顆粒有機肥生產(chǎn)線工藝有發(fā)酵、粉碎攪拌、造粒、干燥等多個工藝工序階段。從表面看，既然顆粒成型了，干燥烘干是不是就多余了?一點都不多余，而且還比較重要。那么在顆粒有機肥生產(chǎn)線制粒后，為什么要進行烘干干燥?原因說起來大致有以下幾點：
1. 降低顆粒有機肥的水分
眾所周知，有機肥原料含水量都是比較高的，雖然經(jīng)過前期發(fā)酵、粉碎攪拌、輸送過程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比較適合加工顆粒所需的含水量，根據(jù)《有機肥標準》，有機肥的水分(游離水)含≤30%。而加工的顆粒根據(jù)物料特性含水分在20%——40%指之間，為了達標，干燥烘干不可少。因此，顆粒有機肥生產(chǎn)線工藝離不開烘干機、冷卻機。
2. 增加有機肥顆粒的強度
對于顆粒有機肥顆粒的強度，并沒有嚴格的規(guī)定，然則在有機肥商品化過程中，強度過低的顆粒，對于商品化包裝盒運輸是不利的，在搬運過程中，強度低造成顆粒的損壞率增加。因而為了滿足商品化的需要。顆粒有機肥生產(chǎn)線治理后也是需要烘干干燥的。
3. 延長顆粒的存放期限
作為商品化的顆粒有機肥，儲存時間從包裝開始到施用農(nóng)作物都需要時間，這就需要保證有機肥盡量長的保存，且不減少肥料的養(yǎng)分。而養(yǎng)分的損失往往是揮發(fā)和顆粒強度減少的，故而在烘干干燥后可以有效延長顆粒的儲存運輸期限。因此，顆粒有機肥生產(chǎn)線的烘干工藝對于延長顆粒的存放期限也是有好處的。
通過上邊可以了解到，顆粒有機肥生產(chǎn)線制粒后，通過烘干機、冷卻機的干燥過程，減少了顆粒的損傷,減少了水分含量，且有效延長顆粒存放期限。因而，顆粒有機肥生產(chǎn)線是離不開烘干干燥工藝的。常見的有機肥生產(chǎn)線制粒后干燥工藝是采用烘干機、冷卻機實現(xiàn)的。
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