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 　 有機肥在生產過程都有哪些需要注意的問題！首先有機肥廠的選址很關鍵，是在離原料比較近的地方，有機肥的原料一般都是就地取材，如果通過長時間的運輸來保證原料的供應那成本就會提高很多。

　　原料在進入到發(fā)酵池開始發(fā)酵后，要隨時觀察發(fā)酵期間物料的水分，以及溫度，及時掌控原料的變化，及時做出處理，利用有機肥發(fā)酵翻拋機翻堆，以保證物料發(fā)酵的均勻透徹。發(fā)酵期間可以添加發(fā)酵菌來加快發(fā)酵的速度，但是這個期間不建議添加其他生物菌，因為發(fā)酵期間物料溫度會升高，很多有益菌承受不住高溫。

　　物料經過發(fā)酵后由輸送機送到鏟車料倉待用，這個料倉一般都是帶調速功能的，可以很好地控制后續(xù)設備的給料速度，由料倉出來后進入攪拌機，這個時候可以給原料添加一定的輔料，攪拌機一般我們都建議設計成兩臺，一個攪拌一個出料。物料攪拌均勻后進入粉碎，有機肥的粉碎機和一般的粉碎機不太一樣，由于我們需要物料保持一定的水分，所以粉碎機要采用半濕物料粉碎機，這個粉碎機針對物料水分在20%-50%，完全可以勝任我們有機肥原料的粉碎。

　　造粒是整條生產線影響后成型效果的，有機肥造粒機的選擇至關重要，根據原料的不同，我們所要使用的機型也不相同，比方說我們要用畜禽糞便作為有機肥原料，適當添加一些其他的有機物質（秸稈、鋸末等），那我們的建議就是有機肥攪齒造粒機，這個機型是利用攪齒與筒壁之間的撮合使物料強行成粒的，所要針對一些纖維比較粗的畜禽糞便效果更好。如果我們的原料是有機加無機肥料的話，那就需要用到有機肥組合造粒機了，這款機型可以很好的讓有機與無機結合。

　　再需要注意的就是烘干，我們都知道，有機肥是需要添加一定的生物菌的，但是高溫會殺死和降低生物菌的存活量，所以溫度的控制至關重要，如果產量大的話，我們一般都建議增加烘干設備，降低溫度來保證生物菌的存活量。也可以考慮在烘干后增加一塊包膜筒，在物料的表面直接包裹生物菌。