雞糞有機(jī)肥加工生產(chǎn)工藝流程:、有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)采用專(zhuān)用車(chē)輛到各個(gè)養(yǎng)殖場(chǎng)定時(shí)回收雞糞便,以免對(duì)道路路面形成二次污染,將回收的雞糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過(guò)一次發(fā)酵、二次陳化堆放。首先消除了雞糞便的臭味。在一次發(fā)酵時(shí),應(yīng)按比例加入秸稈,植物葉片,雜草粉末等植物莖桿葉。同時(shí)應(yīng)加入發(fā)酵菌種,將其中的粗纖維進(jìn)行分解,以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。
圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理:主要是由一個(gè)具有角度的圓盤(pán)和底座構(gòu)成,其請(qǐng)教可調(diào),在造粒過(guò)程中,由混合機(jī)混合好的物料,用送機(jī)送至圓盤(pán)上方,連續(xù)定量的加入圓盤(pán)內(nèi),圓盤(pán)內(nèi)的物料由噴淋下來(lái)的粘合劑粘連,包裹成粒。隨著圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng),顆粒逐漸長(zhǎng)大,由于本機(jī)具有顯著的分級(jí)能力,大顆粒浮在上面,從圓盤(pán)的下方連續(xù)流出,而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長(zhǎng)大。該機(jī)具有造粒均勻,返粒少,生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。
1.圓盤(pán)造粒機(jī)注意事項(xiàng)造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口,放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。
2.造粒機(jī)工作過(guò)程中注意事項(xiàng)隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。
主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。
將完成二次陳化堆放過(guò)程的發(fā)酵物料粉碎,進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng),在混合攪拌前,根據(jù)配方,將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng),開(kāi)始攪拌,將混合后的物料輸送如圓盤(pán)造粒系統(tǒng),成粒經(jīng)烘干機(jī)后進(jìn)入冷卻系統(tǒng),將物料將至常溫后開(kāi)始篩分,符合要求的粒進(jìn)入包膜機(jī)包裹涂膜后開(kāi)始包裝,不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到有機(jī)肥造粒系統(tǒng),繼續(xù)造粒。經(jīng)過(guò)以上若干程序,雞糞便變成了有機(jī)肥的主要原料,進(jìn)入銷(xiāo)售市場(chǎng)直接銷(xiāo)售。
新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力,使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過(guò)程,從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率≥98%,顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié),通;旌狭吭降,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。應(yīng)用范圍:該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì),顆粒的球形度越高,成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于200目為宜,典型應(yīng)用物料:雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于300目為宜,典型應(yīng)用物料:雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土、膨潤(rùn)土、化工原料、復(fù)合肥、復(fù)混肥等。
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